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由于制冷主机在空调工况或在蓄冰工况下运转,一般均在额定负荷下工作,因此其运行条件都相对比较稳定,更适合采用双膨胀阀,即按空调工况和蓄冰工况分别选择热力膨胀阀,机组在空调工况下运行,使用空调用膨胀阀;在蓄冰工况下运行,使用蓄冰用膨胀阀。为适应现代控制水平要求,采用电子膨胀阀更好,其制冷剂流量调节范围大,允许系统负荷波动大。据介绍和工程实践证明,在低负荷下,采用电子膨胀阀的冷水机组较用热力膨胀阀的机组运转效率高28%,且冷水温度可控制在±.1℃范围。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
还有2%左右为不合格品或可以利用品,存在的主要问题是钢管化学成份超出允许偏差;钢的纯净度不够,含杂质超标,造成晶粒度不合格;不能按热制度生产,造成晶间腐蚀不合格;内外表面缺陷严重,重皮、夹渣、内折未去除,严重偏壁等。工业用焊管的缺陷较少;大中径工业管存在圆度和直度不尽人意;装饰用焊管存在成分超差、管径及管壁超负差等严重问题。目前,我国化肥工业每年缺口3万吨。据悉, 有关部门拟投资5亿元,新建1套大型化肥厂。
方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1.方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。2.方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
采用智能控制燃烧系统后典型实际节能效果为可以 %。5双预热法热风炉已有余热系统的,预热空气、 温度不太高情况下,可采用带燃烧炉的板式换热器。可 ℃。4结语在不进行大规模投资,采取淘汰内燃式热风炉,改造成为顶燃式热风炉;球炉改造成为格子砖热风炉,都能取得高风温的效果。在不影响送风系统安全运行的前提下,采取小幅度提高风温技术措施,提高风温10-30℃是可行的,经济效益也是十分可观的。
举例来说,很多大高炉炉缸断面积利用系数可达到65t/m2.d以上,而300m3小高炉要达到炉缸断面积利用系数65t/m2.d这一指标,其容积利用系数必须达到4.0t/m2.d。为了研究大型高炉生产技术,武钢从2002年起通过展系统的基础实验研究,力图阐明大型高炉强化冶炼的限制性因素,并确定大型高炉生产的有效技术措施。武钢因受地域资源条件限制,在相当长的历史阶段内,高炉炼铁所用原的质量与 水平相比存在差距。