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热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前→热浸镀→镀后→成品检验等。按照习惯往往根据镀前方法的。不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
冷弯型钢在我国有强大的生命力,但其目前占钢材总量的比例却较低,约为.6%,而国外约占1.5%~4.%。其产品的品种和数量与市场需求均差距较大。目前国内大部分冷弯型钢设备还不能达到质量要求,产品标准尚不完善,深能力不足。今后应努力发高质量产品,以适应市场需求。、带材为原料的焊管深,以及焊管产品的,如:涂镀防腐钢管、各种异型管材等。近几年焊管产品发展迅速,规格品种较多,目前已达6万t/a以上。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。(10)切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
东湖泵站供水的特点是:供水量大,每天供水量为1多万m3;年度内供水扬程变化大,泵站机组中心标高为6m,水厂配水井标高为2~4m,而梅林水库标高则为58m,取水点深圳水库水位标高在16~27m之间变化。因此泵站的机组是很有必要采用调速装置以适应不同扬程变化和水量变化的。东湖泵站由北京市政工程设计研究院设计,于1992年初工,1993年底完工试运行,1994年5月正式运行。泵房有6台卧式离心泵,单机功率为16kW,4用2备,其中4台调速机组选用瑞典ABB产品,配套水泵选用日本KUBOTA产品。作为备用的定速机组为湘潭电机和长沙水泵。泵站设计供水能力为18万m3/d,现已基本达到满负荷。1调速系统特性东湖泵站所采用的调速装置为串级调速系统,是ABB公司9年代新产品,在技术上有一定 性。其主要控制部分采用微电脑控制,串级调速系统的功能设置、参数设定、运行数据显示等都集中在一块操作屏上,具有灵活、直观的特性。在对电机的监测和保护方面,它也是采用以微电脑为核心的综合保护仪,从而取代了大量的中间继电器,提高了系统的集成度和可靠性。
工程项目管理单位和监理单位,在项目始之初就应制定出一套可行的、适合本工程特点的竣工所要求的表格及样本,以便于各参建单位在工程整理过程中有依据,好操作,这样,才能避免格式的多样性、不规范性。只有加强工程建设各阶段档案的有序管理,才能保证归档文件材料及图纸内容的准确、齐全、规范,才能保证施工技术记录齐全、签署完备,原材料质量保证真实可靠。加强过程控制是保证竣工真实有效的手段。