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为了施行精料政策,改变大渣量对强化冶炼构成的困难,近年来,将进步入炉矿石档次作为优化炉料结构的要点之一。通过适度进步钒钛铁精矿档次,添加烧结中富矿粉用量以及进步熔剂的有用CaO等 %，1999年1季度又进步至47.1%。不只入炉铁量添加,并且因为渣量削减,了炉内压差散布,下降了铁损和焦比,使攀钢高炉获得了进步1%档次,添加产值3%以上的效益。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

通过解剖分析发现以下问题：(1）炭砖原料质量差。杭钢炭砖的基料中石墨细粉用量大于50％。这些炭砖未使用高温电煅煤而用了普煅无烟煤。(2）微孔炭砖的生产工艺违背了微孔炭砖生产的基本原理和核心技术。岩相显微结构分析表明：这种微孔炭砖中加 极少或完全未加 ，有的加了 但完全未发生化学反应，另加些ＳｉC和Ａｌ2Ｏ3细粉，通过采用提高成型压力、提高致密度、低温焙烧等投机取巧的手段生产微孔炭砖。这种微孔炭砖与真正的微孔炭砖相差甚远，实质上比20世纪80年代的普通炭砖质量还差（用普通炭砖高炉炉缸寿命一般都能达到10年左右，基本不会发生炉缸烧穿）。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料。因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨。钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力。达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右。因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深。成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等。使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质。得到了广泛应用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当然，电气消防泵控制的原理中可任意一台消防泵为主泵或备用泵。电流信号控制方法在目前国内采用 早、 多，而压力信号控制方法在国外的自动喷水灭火系统始运用，压力信号控制方法对消防给水系统的自动控制了可靠的方式。：消防泵主备用的切换是保证消防备用泵运行的必要条件。其切换方法的关键是控制信号的选择。本文通过两种消防泵主备用切换方法的比较、分析，提出了在消防给水系统中采用压力信号控制的方法要优于电流信号的方法，并建议消防泵的主备用切换采用压力信号控制方法。

此种停炉需放出炉底炉缸的残铁。大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定，当炉体和水箱破损在40%以上，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高、休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。此种停炉不放炉底炉缸残铁。1对停炉工作有哪些要求？答：要保证人身设备安全。在停炉过程中，一般不再加入矿石， 中CO含量较高，炉顶温度也逐渐升高，喷水产生大量蒸汽，一部分蒸汽， 中含H2也增加，气体量大，着火的危险性增多。